陶氏 BW30-400/34i

杜邦膜（原陶氏DOW膜）： 陶氏 FILMTEC™BW30-400/34i 在处理高生物污染的原水方面同时具有抗污染性，高脱盐 率和高产水量。陶氏特有的抗污染膜技术具有**的抗污染能力和可清洗性，该产品结 
合了陶氏 FILMTECTM BW30FR-365 和 BW30FR-400 膜元件的优点。 
一、技术参数
产品型号： 	BW30-400/34i 	产水量： 	10500GPD 
稳定脱盐率： 	99.5% 	较低脱盐率： 	99.0% 
进水流道宽度： 	34mil 	产品结构： 	卷式膜 
膜材料： 	聚酰胺复合膜 	有效面积： 	400ft²/37㎡ 
较高操作温度： 	113°F（45℃） 	较高操作压力： 	600psi/41bar 
较高压降： 	15psig（1.0 bar） 	pH范围，连续运行： 	2 – 11 
pH范围，短期清洗： 	1–13 	较大进水流量： 	85 gpm（19m3/hr） 
较大给水SDI15： 	5 	允许游离氯含量： 	<0.1ppm 
1、pH>10 时，连续运行的较高允许温度 95F（35C）。 
2、参考规范 609-23010 中的清洗导则。 
3、在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是 **出陶氏膜的质保范围，故陶氏化学公司建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将 其除去。如需获取更多相关信息，请参考技术公告：609-22010。 
4重要信息 
在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗 
透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规 
范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。 
在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的 
标定及其他系统检查。 
二、杜邦/陶氏膜BW30-400/34i操作指南
在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然 
的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状 
态： 
• 给水压力应该在 30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 
• 升至设计错流流速值应该在 15~20 秒内逐渐到达。 
• **小时内的产品水应该放掉不用。
三、杜邦/陶氏膜BW30-400/34i应用市场
1、**纯水 半导体、液晶产业用水 
2、纯水 锅炉用水   各种工业过程工艺用水 
3、饮用水  海水淡化、苦咸水淡化    食品、饮料行业纯净水 
4、废水回用   循环冷却用水    工业及**废水回用 
5、浓缩分离 各种有用物质的分离、回收、精制、浓缩等
6、水的精制  软化   去除农药等**物 
四、杜邦/陶氏膜BW30-400/34i产品特点:
 BW30-400/34(i) 反渗透膜元件适用于高污染或挑战性强处理难度高的原水条件下使用，是高度耐用、高脱盐率、高产水性能的较佳产品，可在很低的制水成本下实现无故障运行。 
• 进水流道为 34mil，降低了污堵对压力容器内压降的影响，并增强了清洗效果。 
• 产品采用了业已被广泛验证的性能优越和产水量高的 FILMTEC™ BW30 反渗透膜片。 
• 与膜面积为 365 平方英尺的元件相比，通过降低设备tou'zi或运行成本，使制产总成本更低。 
• 可采用行业内标准的内径1.125 英寸的产水中心管，便于同其它苦咸水元件互换。 
• 可采用 iLEC 端面自锁连接技术，降低了系统运行成本并消除了由于 O 型密封圈泄漏造成产水水质下降的风险。

Ps:上述特征使用户和操作人员在采用反渗透处理高污染水源时获得长期的经济性和无故障操作。 

五、杜邦/陶氏膜BW30-400/34i系统注意问题
1、预防**物污染 
**物在膜表面上的吸附会引起膜通量的损失，特别严重的情况下会出现不可逆的通量损失。当高分子量的**物是憎水性的或带正电荷时，这种吸附过程更易进行；当 pH>9 时，膜表面及**物均呈负电荷，因而，高 pH 值将有利于防止** 物污染。但以乳化态出现的**物会在膜表面形成**污染薄层，引发严重的膜性能衰减，必须在预处理部分除去。 
在**水体中存在的**物主要为腐植酸类物质，其以 TOC 含量计通常在 0.5 至 20mg/L，当 TOC **过 3mg/L 时，预处理 部分应作专门的脱除**物的考虑，腐植酸物质可以采用含氢氧根类絮凝剂的絮凝过程、超滤或活性炭吸附等方法除去，请参阅关于预防胶体和颗粒类污堵方面的信息。 
当进入 RO/NF 的进水中油(碳氢化合物或硅基类)和油脂含量**过 0.1mg/L 时，必须采用絮凝或活性炭过滤。这些**物质会随时吸附到膜表面上，然而，如果由此引起的通量值下降不**过 15%时，它们能被碱性的清洗剂清洗掉。 
在废水处理应用中，脱除和浓缩**物是主要目标，**物含量即使在百分数范围内仍可以进行处理，这要取决于**物的种类，而且需要针对每一个具体的对象进行现场试验。请参阅估计**物和其它化合物脱除特性的单独资讯。 
2、预防膜本身的降解 
除了 RO/NF 进水中某些物质对膜有污染外，还需要考虑膜材料本身对这些物质的化学稳定性。一般情况下，所有的氧化剂对聚酰胺类复合膜均有损害作用，必须采用“预防膜生物污染”一节中所介绍的脱氯方法将它们脱除掉，其它化学品只要呈溶解状态，不会聚集成**相，在 pH2~11 范围内，与其接触，膜元件对大多数化学品是稳定的。
六、有关膜选型的一些问题
当前市场上有很多膜元件供应商，对膜的选择十分关键，这绝非易事。目前对膜材料的选择**于复合膜和醋酸纤维膜（CA 或 CA-CTA）。工业应用 多数使用复合膜，型号较多，如高通量、高脱盐率、高表面积、**低压、较低压、低污染及高温型等。这些膜的化学成份和 组成材料都不尽相同，设计合理时不同膜元件也可以在同一系统中同时使用，以适应不同处理要求。在根据您的应用要求选择较佳膜元件时，应咨询膜元件生产商和工程公司与其共同决策，因为不同的膜元件均有较佳的使用方法和适用范围，否则 
就不会生产出各种型号和规格的膜元件了。
在进行 RO 和 NF 装置设计时，应考虑每一根膜元件的运行参数，包括以下三个主要参数： 
1系统中**支膜元件的产水通量 
2)系统中最后一支膜元件的浓水流量 
3)每一支膜元件的回收率 
通量定义为单位时间单位面积上的透过水量。常用单位是加仑/平方尺/天（gpd）或升/平方米/小时（l/m2h）。 
膜元件制造商能够提供膜系统计算机设计程序，用户应保留一张系统设计的打印结果。这些程序也可以估计出在参数改 变后新条件下的系统可能性能结果，必须认真观测系统的水流分布和运行压力平衡性问题，尤其是当使用高通量膜元件时更 需要注意。设计程序可以帮助你在各种给定的试验条件下比较使用不同膜元件或膜元件不同组合的结果。 
设备和系统的安装空间也是一个必须考虑的因素，在 RO 和 NF 装置末端是否留有足够的空间供今后膜元件的更换与安 装？清洗是否方便？是否消除了死水区？系统启动时能否自动冲洗（置换或排气）或停止时能否自动低压冲洗？在备用状态 下系统是否能保证不排干失水，且启动时能否实现软启动以避免对膜元件的冲击损坏？这些问题都是在选用 RO 和 NF 设备时应考虑的。RO 和 NF 的高压管道应考虑采用不锈钢或其它耐腐蚀材质。

七、有关清洗描述
经过一段时间的运行，膜必须清洗，对于操作者来讲，这项工作越简单越好。一般膜法水处理系统都应安装一套就地清 洗系统并与 RO 和 NF 装置通过硬管或快速软管连接，一套就地清洗系统可以服务多套 RO 和 NF 装置。清洗泵的选择，应保 证**段每个压力容器的进水量要求，清洗液越湍流，清洗效果越好。为了提高清洗效率，应该尽量对多段反渗透系统进行 分段的、针对不同污染条件的清洗操作。 
大型水处理系统应该考虑设置一tai'du立的单元件清洗方法评估测试平台，当只有前端的一两个膜元件受到污染时，清洗 全段的所有膜只会使前段清洗下来的污物流入后续污染并不严重的膜元件，造成对系统清洗效率的降低，单独元件清洗测试平台就可以避免这一不利状况，它也可以用来测定每一支元件的运行性能